Fabricant écran LED géant
Concepteur d’écrans LED depuis 2008
Pekason conçoit des écrans LED.
Pas de marge de distribution.
Chaque écran pensé selon votre projet.
Depuis 2008, nous sélectionnons, spécifions et testons chaque écran selon notre propre cahier des charges — pas un catalogue, une conception. Notre objectif n’a pas changé : obtenir le meilleur produit au meilleur rapport qualité-prix, sans intermédiaire inutile entre l’usine et vous.
Ce que « fabricant d’écrans LED » veut dire — et ce que ça cache
Personne ne fabrique de dalles LED en France. Les puces LED, les drivers, les PCB, les boîtiers — tout vient de Shenzhen. C’est vrai pour nous, c’est vrai pour tout le monde sur ce marché.
La question n’est donc pas de savoir qui fabrique, mais qui conçoit, qui spécifie, et qui contrôle.
Beaucoup de marques se présentent comme fabricants. Certaines le sont réellement — mais ce sont des entités asiatiques, avec leur propre chaîne de marges : l’usine facture à la marque, la marque facture à sa filiale européenne, la filiale facture au distributeur, le distributeur vous facture. À chaque étage, une marge s’ajoute, et personne n’a de vision complète sur le produit final.
Chez Pekason, il n’y a pas d’étage intermédiaire. Nous travaillons directement avec les usines, selon notre propre cahier des charges. Notre ingénieur permanent à Shenzhen est présent sur place — pas en réunion Zoom. C’est lui qui valide, qui refuse, qui signe.
L’importateur
Commande sur catalogue. Aucune spécification propre. Aucun bureau d’études. Aucun FAT. Le produit arrive en container, il est revendu tel quel. En cas de problème, le SAV dépend de l’usine — avec les délais que ça implique.
Pekason — concepteur
Cahier des charges propriétaire. Ingénieur permanent à Shenzhen. FAT supervisé sur site avant chaque départ usine. Bureau d’études intégré. Installation assurée par nos équipes. SAV recalibré à l’identique. Garantie jusqu’à 10 ans.
Contrôle qualité sur site — équipes Pekason
16 ans d’histoire — la genèse d’un concepteur
Fondation à Castelnau-d’Estrétefonds
Pekason naît sous l’impulsion d’une conviction : rendre l’écran LED de qualité accessible sans passer par une multitude d’intermédiaires. L’entreprise s’installe à Castelnau-d’Estrétefonds, au nord de Toulouse. Les premiers partenariats usine se font avec des fabricants américains — à l’époque, les États-Unis proposaient les produits LED les plus fiables du marché. En 2012, la qualité des usines de Shenzhen a atteint un niveau qui rendait le maintien des partenariats américains difficile à justifier économiquement et techniquement. Nous avons basculé progressivement vers l’Asie — sans jamais lâcher l’exigence de cahier des charges qui était la nôtre depuis le début.
Centro Oberhausen · 248 m² courbes · AV Award 2017 — plus belle installation d’Europe
Premiers grands projets & AV Award
Pekason déploie ses premiers écrans courbes dans les centres commerciaux, développe son bureau d’études interne et remporte l’AV Award 2017 pour les 248 m² d’écrans courbes du Centro en Allemagne — élue plus belle installation d’Europe.
Partenariat Novastar & Centre NCE
Pekason devient partenaire commercial de Novastar depuis 2015 et obtient la certification NCE, faisant de Castelnau-d’Estrétefonds un centre de formation officiel aux contrôleurs d’écrans LED.
3 Icona d’Or et le Stade de France
Icona d’Or 2018 (Parc des Expositions Porte de Versailles, 260 m²), 2020 (auvent digital Jean Nouvel / Daktronics, 620 écrans), 2022 (Stade de France, 22 portes avec ExoSigns).
5 500 m² déployés, 4 distinctions, leader français
Plus ancienne société LED du marché français, Pekason a déployé plus de 5 500 m² d’écrans à travers l’Europe. PME indépendante, détenue à 100 % par ses dirigeants.
FAT : la recette d’usine avant chaque livraison
Notre objectif a toujours été le même : obtenir le meilleur produit au meilleur rapport qualité-prix. Pas le moins cher du marché — le plus cohérent entre ce qui est promis et ce qui est livré.
Le FAT (Factory Acceptance Test) est la procédure que nous imposons contractuellement à chaque usine avant toute expédition. Ce n’est pas une formalité administrative : c’est le moment où l’écran est assemblé en conditions réelles, allumé, mesuré, et validé — ou refusé.
Suivi de chantier — équipes Pekason sur site
① Assemblage & burn-in supervisé
L’écran est entièrement assemblé en configuration finale en usine, sous la supervision d’un ingénieur Pekason présent sur site. Chaque cabinet est allumé 72h minimum en burn-in continu. Les pixels défaillants sont remplacés avant conditionnement — aucune dérogation n’est acceptée à distance.
② Mesure photométrique
Chaque dalle est mesurée en luminosité (nits), en uniformité (%) et en rendu colorimétrique. Les dalles hors tolérance (±15 % de la valeur cible) sont rejetées ou recalibrées avant expédition.
③ Calibration caméra (Nova Calibre)
Via le système Nova Calibre de Novastar, chaque module est photographié par une caméra de calibration. Les corrections pixel-par-pixel de luminosité et de chrominance sont calculées et stockées dans le firmware de l’écran. Résultat : une uniformité ΔE inférieure à 3, imperceptible à l’œil nu.
④ Documentation & rapport de recette
Un rapport FAT complet accompagne chaque livraison : numéros de série, mesures photométriques, photos du burn-in, fichiers de calibration, signé par l’ingénieur Pekason présent en usine.
À noter : Le FAT n’est pas une obligation légale en Europe pour les écrans LED. Pekason l’impose contractuellement depuis 2015. Demandez systématiquement un rapport FAT à votre fournisseur — son absence est un signal d’alerte.
Calibration caméra d’un écran LED : pourquoi c’est essentiel
La calibration caméra est l’étape qui fait la différence entre un mur LED « assemblé » et un écran LED de qualité broadcast.
Le problème sans calibration
Même avec des modules de même référence, les puces LED d’un même lot présentent des variations de luminosité (±20 %) et de teinte. Sans calibration, l’œil détecte immédiatement des zones plus lumineuses, des bandes colorées, une hétérogénéité visuelle qui dégrade fortement la qualité perçue.
La solution Nova Calibre
Le système Novastar Nova Calibre utilise une caméra industrielle à haute résolution pour photographier chaque module éclairé en blanc pur. Un algorithme calcule les corrections individuelles de chaque pixel. Le résultat est une uniformité ΔE inférieure à 3, invisible à l’œil nu — standard broadcast.
Résultats mesurés sur nos écrans calibrés
ΔE < 3
Uniformité colorimétrique après calibration
±15 %
Variation de luminosité corrigée par module
100 %
Des projets livrés avec rapport de calibration
10 ans
Garantie maximale gammes haut de gamme
Notre ingénieur permanent à Shenzhen : le contrôle à la source
Nous avons un ingénieur technique qui vit et travaille à Shenzhen. Ce n’est pas une mission ponctuelle ni un prestataire partagé. C’est quelqu’un qui connaît nos usines partenaires, leurs équipes, leurs lignes de production — et qui peut s’y rendre le lendemain si quelque chose ne va pas.
Audit & qualification usine
Avant de référencer une nouvelle usine partenaire, notre ingénieur basé à Shenzhen effectue un audit complet sur site : ligne de production, équipements de test, machines de calibration, gestion des composants. Seules les usines disposant de R&D propre et d’équipements Nova Calibre sont retenues.
Validation de nouvelles gammes
Chaque nouveau produit (pitch, technologie COB, version hardware) est validé en usine par nos ingénieurs avant d’être intégré au catalogue. Tests mécaniques, thermiques, photométriques et de vieillissement accéléré — rien n’est commercialisé sans validation terrain.
Supervision FAT sur projets critiques
Notre ingénieur permanent est physiquement présent en usine lors de chaque FAT. Il valide chaque étape, signe le rapport de recette et accompagne le conditionnement pour le transport. Pas de délégation à distance : un œil humain Pekason sur chaque livraison.
Veille technologique permanente
Shenzhen concentre 95 % de l’innovation LED mondiale. La présence régulière de nos ingénieurs sur place nous permet d’identifier les évolutions — COB, MiniLED, drivers HDR — avant qu’elles n’atteignent le marché européen.
Un ingénieur Pekason vit à Shenzhen. Ce n’est pas un argument marketing — c’est une décision opérationnelle prise il y a des années, parce que la qualité d’un écran LED se joue en grande partie avant qu’il ne quitte l’usine. Aucun email, aucun rapport, aucune vidéo ne remplace un œil humain sur la chaîne de production.
Bureau d’études & structure — ce que Pekason fait en interne
La valeur ajoutée d’un concepteur réside dans la capacité à gérer la totalité du projet — de la note de calcul structurelle au dernier réglage du contrôleur — sans jamais déléguer l’essentiel.
01
Plans techniques & intégration
Chaque projet donne lieu à un dossier technique complet : plans d’implantation, schémas électriques, plans de structure. Tout est réalisé en interne, révisable et transmissible au maître d’œuvre.
02
Installation sans sous-traitance
Les équipes techniques Pekason assurent la pose, le câblage, la configuration du contrôleur et la mise en service sur chaque chantier. Aucune délégation à des électriciens locaux non spécialisés.
03
SAV calibré à l’identique
Toute intervention SAV s’appuie sur le dossier de calibration original de votre écran. Les éléments de remplacement sont recalibrés au même profil — même luminosité, même gamut. Un écran de stock générique ou des modules non calibrés ne peuvent pas offrir cette homogénéité visuelle sur la durée.
04
Formation & transfert de compétences
Centre de formation NCE certifié Novastar. Pekason forme les intégrateurs et revendeurs à la configuration avancée des contrôleurs d’écrans LED — expertise unique dans le sud de la France.
Les gammes d’écrans LED Pekason
Chaque gamme répond à un cahier des charges spécifique, co-développé avec nos usines partenaires selon les exigences du marché français.
Cobalt / cobAlt+
Technologie COB intérieur haute résolution. Pitch de P0.7 à P1.9. Robustesse, pas de maintenance préventive, uniformité parfaite.
Limpide
Écran transparent P3 à P60. Transmission lumineuse 50–80 %. Vitrines, verrières, showrooms, architecture.
Spectra
Extérieur haute luminosité 5 500–10 000 nits. IP65/68, consommation 190 W/m² vs 300 W/m² marché. Garantie jusqu’à 10 ans.
Mesh / Ether / Panoramics
Écrans souples, architecturaux et grand format. Projets sur mesure, formes courbes, configurations atypiques.
Ce que vous ne trouverez pas ailleurs
Pas une liste de fonctionnalités. Des choix que nous avons faits et que nous assumons depuis 2008.
Un ingénieur qui vit à Shenzhen, pas qui y passe
La présence permanente change tout. Il connaît les équipes des usines, les cadences, les périodes de tension sur les composants. Quand quelque chose ne va pas, il est là le lendemain matin.
Le FAT n’est pas négociable
Certains projets sont livrés en 4 semaines chez des concurrents. Les nôtres prennent 10 à 12 semaines. Ce délai inclut 72h de burn-in, les mesures photométriques et la calibration caméra. On ne compresse pas ces étapes.
La calibration est faite sur votre écran, pas sur un échantillon
Chaque module est calibré individuellement, les corrections sont stockées dans le firmware. Si vous remplacez un module dans 5 ans, il sera recalibré au même profil. C’est pour ça qu’un écran de stock ne peut pas offrir la même homogénéité.
190 W/m² là où le marché est à 300 W/m²
Nos gammes extérieures consomment 190 W/m² en fonctionnement nominal. La moyenne du marché est à 300 W/m². Sur un écran de 50 m² fonctionnant 12h/jour, c’est une différence de 21 900 kWh par an.
Centre de formation NCE Novastar — le seul dans le sud de la France
Nous formons des intégrateurs et revendeurs à la configuration avancée des contrôleurs Novastar. Cette certification n’est pas un badge commercial : elle implique un niveau d’expertise que Novastar valide et audite.
Quelques projets — des environnements très différents, une même exigence
5 500 m² déployés depuis 2008, en France et en Europe. Des centres commerciaux aux musées, des hippodromes aux résidences privées, des salles de conférence au Stade de France.
Commerce & retail
Centro Allemagne (248 m² courbes, AV Award 2017) · Les 4 Temps Paris · Auchan Kirchberg · CNIT · Euralille · La Cloche d’Or Luxembourg · Parfums de Marly · Porsche France
Sport & événementiel
Stade de France (22 portes, Icona d’Or 2022) · Stade Bordeaux Matmut · Montpellier Handball · Hippodrome de Vincennes · Circuit 24h du Mans · Disneyland Paris
Architecture & prestige
Parc des Expositions Porte de Versailles (260 m², Icona d’Or 2018) · Casino Monaco · Palace Tour Hassan Rabat · James Turell · Gare Montparnasse · Arije Monte Carlo
4 distinctions européennes — une expertise reconnue
AV Award 2017
Plus belle installation d’Europe · Centro Allemagne · 248 m² courbes
Icona d’Or 2018
Anneau LED 260 m² · Parc des Expositions Porte de Versailles
Icona d’Or 2020
Auvent Jean Nouvel / Daktronics · 620 écrans
Icona d’Or 2022
Stade de France · ExoSigns · 22 portes digitales
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre un fabricant et un concepteur d’écran LED ?
Un fabricant produit les composants LED (puces, PCB, boîtiers) — activité réservée à quelques usines chinoises hautement capitalistiques. Un concepteur, comme Pekason, définit les spécifications du produit, sélectionne et audite les usines, impose un FAT avant livraison, et assure la totalité du cycle de vie du projet en France.
Pekason dispose-t-il d’un ingénieur permanent en Asie ?
Oui. Pekason dispose d’un ingénieur technique permanent basé à Shenzhen. Contrairement aux visites ponctuelles pratiquées par certains confrères, cette présence quotidienne permet l’audit continu des usines partenaires, la validation terrain des nouvelles gammes et la supervision directe de chaque FAT.
Qu’est-ce que le FAT et pourquoi le demander à son fournisseur d’écran LED ?
Le Factory Acceptance Test (FAT) est la procédure de validation en usine qui garantit que l’écran livré est conforme aux spécifications commandées. Il comprend le burn-in (72h minimum), les mesures photométriques et la calibration caméra Nova Calibre. Sans FAT documenté, vous n’avez aucune garantie sur la qualité de l’écran à la livraison.
Pourquoi la calibration caméra d’un écran LED est-elle indispensable ?
Les puces LED d’un même lot présentent des variations de luminosité allant jusqu’à ±20 %. La calibration caméra Nova Calibre corrige ces variations pixel par pixel, permettant d’atteindre un ΔE inférieur à 3 — niveau broadcast. Sans cette étape, l’hétérogénéité visuelle est immédiatement perceptible sur les grand-formats.
Quel est le délai de livraison d’un écran LED Pekason ?
Entre 10 et 12 semaines pour un écran sur mesure incluant le FAT, la calibration caméra, le transport et l’installation. Pour les commandes récurrentes sur gammes standards (Cobalt, Spectra), le délai peut descendre à 6–8 semaines.
Nos solutions d’écrans LED
Concepteur depuis 2008, Pekason couvre l’ensemble des applications de l’affichage LED professionnel.
Mur LED
Murs d’images COB intérieur haute résolution, de P0.7 à P3.9. Bureau d’études, installation et SAV intégrés.
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Écran géant LED
Écrans intérieurs et extérieurs sur mesure. Gammes Cobalt, Spectra, Panoramics. Projets clé-en-main.
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Écran transparent
Gamme Limpide P3 à P60, transmission 50–80 %. Vitrines, verrières, façades architecturales.
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Un projet d’écran LED ? Parlons-en.
Ingénieur permanent à Shenzhen · Bureau d’études intégré · FAT supervisé sur site · Calibration caméra · SAV France · Garantie jusqu’à 10 ans.
Pekason Audio Systems · 26 avenue de Toulouse · 31620 Castelnau-d’Estrétefonds · +33 5 61 73 60 31
Réalisations prestigieuses d’écrans LED
A défaut de fabriquer des écrans géants , nous réalisons des intégrations sur mesure et haut de gamme.
Ces installations sont des exemples de notre savoir faire et de nos compétences techniques.
